1、動作原理ピストン式圧縮機は、シリンダー、バルブ、そしてシリンダー内でピストンが往復運動することで構成され、常に変化する仕事量によって完了します。ピストン式圧縮機の実際の仕事量損失とエネルギー損失（つまり理想的な仕事過程）を考慮しない場合、ピストン式圧縮機はクランクシャフトが1回転するごとに仕事を完了し、吸入、圧縮、排気の3つの過程に分けることができます。
圧縮プロセス:ピストンは下側の停止点から上昇し、吸排気弁は閉じた状態です。閉じたシリンダー内のガスは圧縮され、シリンダー容積が徐々に減少するにつれて圧力と温度が徐々に上昇し、最終的にシリンダー内のガス圧力と排気圧力が等しくなります。圧縮過程は一般に等エントロピー過程とみなされます。
排気プロセス： ピストンは上昇を続け、シリンダー内のガス圧が排気圧を上回り、排気バルブが開きます。ピストン内のガス圧はシリンダーから排気管へと押し出され、ピストンの動きは停止します。この時点で、排気バルブのバネ力とバルブ自体の重力作用により、排気バルブは排気端を閉じます。
2、ピストンコンプレッサーの用途
主な用途: 冷蔵・冷凍・冷蔵市場では半密閉ピストン コンプレッサーの使用頻度が高く、その他の用途: 商業用冷凍空調。
冷蔵倉庫用半密閉ピストンコンプレッサーは、一般的に4極モーターで駆動され、定格出力は60～600kWです。シリンダー数は2～8、最大12です。2. ピストンコンプレッサーの用途
主な用途: 冷蔵・冷凍市場では半密閉ピストン コンプレッサーの使用頻度が高く、その他の用途: 商業用冷凍空調。
半密閉ピストンコンプレッサーのために冷蔵一般的には4極モーターで駆動され、定格出力は60～600kWです。シリンダー数は2～8個、最大12個です。
3、ピストンコンプレッサーの利点
（１）吐出圧力は最大320MPa（工業用途）、さらには700MPa（実験室）までと広範囲にわたるため、流量に関係なく必要な圧力を得ることができます。
（２）単一機械で500m3/分までの流量に対応可能。
（３）一般的な圧力範囲では材料要件が低く、主に一般的な鋼材で作られているため、加工が容易で、製造コストが安価です。
（4）熱効率が高く、一般的に大型・中型ユニットでは断熱効率が0.7～0.85程度に達します。
（５）ガス量を調整する際の適応性が強く、排気範囲が広く、高圧や低圧の影響を受けず、より広い圧力範囲と冷凍量の要求に適応できます。
（６）ガスの重さや特性はコンプレッサーの作動性能にほとんど影響を与えず、同じコンプレッサーを異なるガスに使用することができます。
（７）駆動機械は比較的単純で、主に電動モーターを使用し、一般的に速度調節がなく、保守性も高い。
（８）ピストンコンプレッサーの技術は成熟しており、蓄積された経験を活かして生産している。
4、ピストンコンプレッサーの欠点
（1）構造が複雑でかさばり、部品が摩耗し、床面積が大きく、投資額が高く、メンテナンスの作業負荷が高く、使用サイクルが短いですが、努力すれば8000時間以上に達することができます。
（２）回転速度が速くなく、機械が大きく重いため、一台の排気量は一般的に500m3/分未満である。
（３）機械の動作中の振動。
（4）排気ガスは連続的ではなく、気流に脈動があり、配管の振動を引き起こしやすく、ひどい場合には気流の脈動や共鳴により配管網や機械部品に損傷を与えることが多い。
（５）補助容積弁やバイパス弁を使用した流量調節は、簡単で便利で信頼性が高いが、部分負荷運転時には電力損失が大きく、効率が低下する。
（６）ガス中に油が混入しており除去する必要があるオイル潤滑式コンプレッサー。
（７）作業者数が多い場合や作業強度が高い場合に複数の圧縮機セットを使用する大規模プラント。
投稿日時: 2022年8月3日