1. 冷蔵倉庫およびエアクーラーの設置
1. 吊り上げポイントの位置を選ぶ際には、まず空気循環が最も良い場所を考慮し、次に冷蔵倉庫の構造方向を考慮してください。
2. エアクーラーと収納ボードの間の隙間は、エアクーラーの厚さよりも大きくする必要があります。
3. エアクーラーのすべてのサスペンションボルトを締め付け、コールドブリッジや空気漏れを防ぐために、ボルトとサスペンションボルトの穴をシーラントで密閉する必要があります。
4. 天井扇風機が重すぎる場合は、梁として4番または5番のアングル材を使用し、まぐさを別の屋根と壁板に渡して荷重を軽減する必要があります。
2．冷凍ユニットの組み立てと設置
1. 半密閉型および完全密閉型コンプレッサーにはオイルセパレーターを装備し、オイルに適切な量のオイルを添加する必要があります。蒸発温度がマイナス15度より低い場合は、ガス液分離器を設置し、適切な
冷凍機用オイルの量を測る。
2. コンプレッサーのベースには、衝撃吸収ゴム製のシートを取り付ける必要があります。
3. 装置の設置場所によっては、メンテナンスのためのスペースを確保しておく必要があります。これにより、計器やバルブの調整状況を容易に確認できます。
4. 高圧ゲージは、液体貯蔵充填バルブのT字管に取り付ける必要があります。
3. 冷凍配管設置技術：
1. 銅管の直径は、コンプレッサーの吸気弁と排気弁の接続部に合わせて厳密に選定する必要があります。凝縮器とコンプレッサー間の距離が3メートルを超える場合は、管の直径を大きくする必要があります。
2. コンデンサーの吸気面と壁との距離を400mm以上、空気排出口と障害物との距離を3メートル以上確保してください。
3. 液体貯蔵タンクの入口パイプと出口パイプの直径は、ユニットサンプルに表示されている排気パイプと液体出口パイプの直径を基準とする。
4. 蒸発管の内部抵抗を低減するため、圧縮機の吸入管と冷却ファンの戻り管は、サンプルに示されたサイズよりも小さくしてはならない。
5. 各液体出口パイプは45度の面取りに切断し、調整ステーションのパイプ直径の4分の1を挿入するように液体入口パイプの底部に挿入する必要があります。
6. 排気管と還気管には一定の傾斜が必要です。凝縮器の位置が圧縮機の位置よりも高い場合は、排気管を凝縮器に向かって傾斜させ、圧縮機の排気口に液封リングを取り付けて停止を防ぐ必要があります。
ガスは冷却・液化後、高圧排気口に戻り、機械が再起動されると液体は圧縮される。
7．冷却ファンの還気管の出口にはU字型エルボを取り付ける必要があります。還気管は、オイルのスムーズな還流を確保するために、コンプレッサーの方向に向かって傾斜させる必要があります。
8. 膨張弁はエアクーラーのできるだけ近くに設置し、電磁弁は水平に設置し、弁本体は垂直に設置し、液体の出口方向に注意してください。
9. 必要に応じて、コンプレッサーの戻り空気ラインにフィルターを取り付けて、システム内の汚れがコンプレッサーに侵入するのを防ぎ、システム内の水分を除去します。
10. 冷凍システム内のすべてのナトリウムとロックナットを締め付ける前に、シール性能を高めるために、それらを冷凍オイルで拭いて潤滑し、締め付け後にきれいに拭き取り、各セクションドアのパッキンをしっかりとロックします。
11. 膨張弁の温度感知パッケージは、蒸発器の出口から100mm〜200mmの位置に金属クリップで固定され、二重層の断熱材でしっかりと包まれています。
12. システム全体の溶接が完了したら、気密性試験を実施し、高圧側には1.8MPの窒素を充填します。低圧側には1.2MPの窒素を充填します。加圧中は石鹸水を使用して漏れがないか確認し、溶接部、フランジ、バルブを注意深く点検し、簡単な完了後24時間圧力を下げずに保持します。
投稿日時：2023年3月30日