1-冷蔵室と空気冷却器の設置
1. 吊り上げポイントの位置を選択するときは、まず空気の循環が最も良い場所を考慮し、次に冷蔵倉庫の構造方向を考慮します。
2. エアクーラーと収納ボードの隙間は、エアクーラーの厚さよりも大きくする必要があります。
3. エアクーラーのすべての吊りボルトを締め、冷橋や空気の漏れを防ぐためにボルトと吊りボルトの穴をシーラントで密閉する必要があります。
4. 天井ファンが重すぎる場合は、No.4 または No.5 のアングルアイアンを梁として使用し、まぐさを別の屋根と壁プレートに渡して負荷を軽減する必要があります。
2-冷凍ユニットの組み立てと設置
1. 半密閉型および全密閉型圧縮機にはオイルセパレーターを装備し、適切な量のオイルをオイルに添加する必要があります。蒸発温度がマイナス15度未満の場合は、気液分離器を設置し、適切なオイルをオイルに添加する必要があります。
冷凍機油を計量します。
2. コンプレッサーのベースには衝撃を吸収するゴムシートを取り付ける必要があります。
3. ユニットの設置には、計器やバルブの調整を観察するのに便利なメンテナンスのためのスペースを確保する必要があります。
4. 高圧ゲージは液体貯蔵充填バルブのT字部に設置する必要があります。
3. 冷凍パイプライン設置技術：
1. 銅管の直径は、圧縮機の吸排気バルブのインターフェースに合わせて厳密に選定する必要があります。凝縮器と圧縮機の距離が3メートルを超える場合は、銅管の直径を大きくする必要があります。
2. コンデンサーの吸気面と壁との距離は400mm以上、排気口と障害物との距離は3メートル以上確保してください。
3. 液体貯蔵タンクの入口管および出口管の直径は、ユニットサンプルに表示されている排気管および液体出口管の直径に基づいて決定するものとする。
4. 圧縮機の吸入管と冷却ファンの戻り管は、蒸発管の内部抵抗を減らすためにサンプルに示されているサイズより小さくしてはならない。
5. 各液体出口パイプは 45 度の斜面に切断し、調整ステーションのパイプ径の 4 分の 1 を挿入するように液体入口パイプの底に挿入する必要があります。
6. 排気管と還気管には一定の勾配を設ける。凝縮器の位置が圧縮機の位置よりも高い場合は、排気管を凝縮器に向かって勾配をつけ、圧縮機の排気口に液封シールを設置して運転停止を防止する。
ガスは冷却されて液化した後、高圧排気口に戻り、機械の再始動時に液体が圧縮されます。
7. 冷却ファンの還気管の出口にはU字型のベンドを設け、コンプレッサーの方向に向かって傾斜させることで、オイルのスムーズな戻りを確保します。
8. 膨張弁はできるだけ空気冷却器の近くに設置し、電磁弁は水平に設置し、弁本体は垂直にして液体の出口方向に注意してください。
9. 必要に応じて、コンプレッサーの戻り空気ラインにフィルターを取り付けて、システム内の汚れがコンプレッサーに入るのを防ぎ、システム内の水分を除去します。
10. 冷凍システム内のすべてのナトリウムナットとロックナットを締める前に、密封性を高めるために潤滑用の冷凍機油で拭き、締め付け後にきれいに拭き、各セクションドアのパッキンをしっかりとロックします。
11.膨張弁の温度感知パッケージは、蒸発器の出口から100mm〜200mmのところに金属クリップで固定され、二重断熱材でしっかりと包まれています。
12. システム全体の溶接が完了したら、気密試験を実施し、高圧側には1.8MPの窒素を充填します。低圧側には1.2MPの窒素を充填します。加圧中に石鹸水を使用して漏れがないか確認し、溶接継手、フランジ、バルブを注意深く点検し、簡易溶接完了後24時間、圧力を下げずに圧力を維持します。
投稿日時: 2023年3月30日