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冷凍溶接作業経験の共有

1.溶接作業上の注意

溶接の際は、手順に沿って厳密に操作してください。そうしないと、溶接品質に影響を及ぼします。

(1)溶接する管工の表面は、きれいであるか、フレア状になっている必要があります。フレア状の口は滑らかで丸く、バリやひび割れがなく、厚さが均一でなければなりません。溶接する銅管の接合部をサンドペーパーで磨き、最後に乾いた布で拭きます。そうしないと、はんだの流れとはんだ付けの品質に影響します。

(2)溶接する銅管を重ねて挿入し(大きさに注意)、円の中心を合わせます。

(3)溶接の際は、溶接部を予熱する必要があります。銅管の溶接部を炎で加熱し、銅管が赤紫に加熱されたら銀電極で溶接します。火炎を取り除いた後、はんだがはんだ接合部に寄りかかり、はんだが溶けてはんだ付けされた銅部品に流れ込みます。加熱後の温度は、色を通して温度を反映することができます。

(4)高速溶接には強火を使用し、パイプラインに過剰な酸化物が発生しないように溶接時間をできるだけ短くするのが最善です。酸化物は、冷媒の流れ面に沿って汚れや詰まりを引き起こし、コンプレッサーに深刻な損傷を与えることさえあります。

(5)はんだ付けの際、はんだが完全に固まっていないときは、銅管を振ったり振動させたりしないでください。はんだ付け部分にひび割れや漏れの原因となります。

(6)R12が充填された冷凍システムの場合、R12冷媒を排出せずに溶接することはできません。また、R12冷媒の毒性を防ぐために、冷凍システムがまだ漏れているときに溶接修理を行うことはできません。直火による。ホスゲンは人体に有毒です。

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2.異なる部品の溶接方法

(1)相径管工の溶接

冷凍システムで同じ直径の銅パイプを溶接する場合は、ケーシング溶接を使用してください。つまり、溶接されたパイプがカップまたはベルマウスに拡張されてから、別のパイプが挿入されます。挿入が短すぎると、強度と気密性に影響を与えるだけでなく、フラックスがパイプに流れ込みやすくなり、汚染や閉塞を引き起こします。内管と外管の間のギャップが小さすぎると、フラックスは格納容器の表面に流れ込むことができず、境界面の外側にのみ溶接できます。強度が非常に悪く、振動や曲げ力を受けるとひび割れや漏れが発生します。マッチングギャップが大きすぎると、フラックスがパイプに流れ込みやすくなり、汚染や閉塞の原因になります。同時に、漏れは、溶接部の不十分なフラックス充填によって引き起こされ、品質が良くないだけでなく、材料の浪費も引き起こします。したがって、挿入長さと2本のパイプ間のギャップを適切に選択することが非常に重要です。

(2)毛細管と銅管の溶接

冷凍システムのフィルタードライヤーを修理するときは、キャピラリーチューブ(スロットルキャピラリーチューブ)を溶接する必要があります。キャピラリーをフィルタードライヤーなどのパイプに溶接する場合、2本のパイプ径の差が大きいため、キャピラリーの熱容量が非常に小さく、過熱現象が発生しやすく、キャピラリーの金属粒子が大きくなりやすくなります。 、もろくなり、壊れやすくなります。キャピラリーの過熱を防ぐために、ガス溶接炎はキャピラリーを避け、太いチューブと同時に溶接温度に到達させる必要があります。金属クリップを使用して、毛細管に厚い銅シートを固定し、熱放散領域を適切に増やして過熱を防ぐこともできます。

(3)キャピラリーチューブとフィルタードライヤーの溶接

キャピラリーの挿入深さは最初の5〜15mm以内に制御し、キャピラリーとフィルタードライヤーの挿入端はフィルタースクリーンの端から5mmにし、マッチングギャップは0.06〜0.15mmにする必要があります。キャピラリーの端は、異物が端面にとどまって詰まるのを防ぐために、馬蹄形の45°の角度にするのが最適です。

2つのパイプの直径が大きく異なる場合は、フィルタードライヤーをパイプクランプまたはバイスで押しつぶして外側のパイプを平らにすることもできますが、内側のキャピラリーを押すことはできません(デッド)。つまり、最初に毛細管を銅管に挿入し、太い管の端から10mmの距離でパイプクランプで押し込みます。

(4)冷媒管と圧縮機導管の溶接

パイプに挿入される冷媒パイプの深さは10mmでなければなりません。10mm未満の場合、冷媒パイプは加熱中に外側に移動しやすくなり、フラックスがノズルをブロックします。

3.溶接品質の検査

溶接部に漏れがないことを確認するために、溶接後に必要な検査を行う必要があります。

(1)溶接部のシール性能が良好か確認してください。冷媒や窒素を加えて一定時間安定させた後、石鹸水などでテストできます。

(2)冷蔵・空調運転中は、溶接部に振動によるひび割れ(継ぎ目)が生じないようにしてください。

(3)溶接中に破片が入ってパイプラインが詰まったり、不適切な操作で湿気が入ったりしないようにしてください。

(4)冷蔵・空調作業の際は、溶接部の表面をきれいにし、油汚れがないようにしてください。


投稿時間:2021年10月23日