ニュース - 冷凍溶接作業体験の共有

1.溶接作業上の注意

溶接を行う際は、手順に従って厳密に作業を行う必要があります。そうしないと、溶接の品質に影響が出ます。

（1）溶接する管継手の表面は、清浄またはフレア加工されている必要があります。フレア加工された口は滑らかで丸みを帯び、バリやひび割れがなく、厚さが均一である必要があります。溶接する銅管継手はサンドペーパーで研磨し、最後に乾いた布で拭いてください。そうしないと、はんだの流れが悪くなり、はんだ付け品質に影響します。

（２）溶接する銅管を重ねて（大きさに注意して）挿入し、円の中心を合わせます。

（3）溶接を行う際は、溶接部を予熱する必要があります。銅管の溶接部を炎で加熱し、銅管が赤紫色になるまで加熱されたら、銀電極で溶接します。炎を消した後、はんだをはんだ接合部に当て、はんだが溶けてはんだ付けされた銅管に流れ込むようにします。加熱後の温度は、色を通して温度を反映することができます。

（4）溶接を高速化するには、強い炎を使用し、配管内に過剰な酸化物が発生しないように溶接時間をできるだけ短くするのが最適です。酸化物は冷媒流路の汚れや詰まりの原因となり、コンプレッサーに深刻な損傷を与える可能性があります。

（５）はんだ付けの際、はんだが完全に固まっていない状態では、銅管を揺すったり振動させたりしないでください。そうしないと、はんだ付け部分にひび割れが生じ、漏れが発生します。

（6）R12冷媒が充填された冷凍システムでは、R12冷媒を排出せずに溶接を行うことは許可されていません。また、冷凍システムから冷媒が漏れている状態で溶接修理を行うこともできません。これは、R12冷媒が裸火によって有毒になることを防ぐためです。ホスゲンは人体に有毒です。

2. 異なる部品の溶接方法

（１）相径管継手の溶接

冷凍システムで同じ直径の銅管を溶接する場合は、ケーシング溶接を使用します。つまり、溶接された管をカップまたはベルマウスに拡張してから、別の管を挿入します。挿入が短すぎると、強度と気密性に影響を与えるだけでなく、フラックスが管内に流れ込みやすく、汚染や閉塞を引き起こします。内管と外管の隙間が小さすぎると、フラックスが封じ込め面に流れ込むことができず、界面の外側にしか溶接できません。強度が非常に低く、振動や曲げ力を受けると割れて漏れます。マッチングギャップが大きすぎると、フラックスが管内に流れ込みやすく、汚染や閉塞を引き起こします。同時に、溶接部へのフラックス充填が不十分なために漏れが発生し、品質が良くないだけでなく、材料の無駄にもなります。したがって、挿入長さと2つの管の隙間を適切に選択することが非常に重要です。

（２）毛細管と銅管の溶接

冷凍システムのフィルタードライヤーを修理する場合、毛細管（絞り毛細管）を溶接する必要があります。毛細管をフィルタードライヤーまたは他のパイプに溶接する場合、2つのパイプの直径の差が大きいため、毛細管の熱容量が非常に小さく、過熱現象により毛細管の金属組織粒度が増加しやすく、脆くなって破損しやすくなります。毛細管の過熱を防ぐために、ガス溶接炎は毛細管を避け、太管と同時に溶接温度に達するようにする必要があります。また、金属クリップを使用して厚い銅板を毛細管に挟み込み、放熱面積を適切に増やして過熱を防ぐこともできます。

（３）毛細管とフィルタードライヤーの溶接

キャピラリーの挿入深さは、最初の5～15mm以内に制御する必要があります。キャピラリーの挿入端とフィルタードライヤーは、フィルタースクリーンの端から5mm離れている必要があります。また、キャピラリーの挿入端とフィルタードライヤーの隙間は0.06～0.15mmにする必要があります。キャピラリーの先端は、異物が端面に付着して詰まりを引き起こすのを防ぐため、馬蹄形の45°角度にするのが最善です。

2本のパイプの直径が大きく異なる場合、フィルタードライヤーをパイプクランプやバイスで押しつぶして外側のパイプを平らにすることもできますが、内側の毛細管は押しつぶすことができません（デッド）。つまり、まず毛細管を銅管に挿入し、太管の端から10mm離れたところでパイプクランプで挟みます。

（4）冷媒管と圧縮機導管の溶接

冷媒管の配管への挿入深さは10mm以上である必要があります。10mm未満の場合、加熱時に冷媒管が容易に外側に移動し、フラックスがノズルを塞ぐ原因となります。