1-電気制御システムの設置技術
1. 各接点にはワイヤ番号が付けられており、メンテナンスが容易です。
2. 図面の要件に厳密に従って電気制御ボックスを作成し、電気を接続して無負荷テストを実行します。
4. 各電気部品の配線を結束線で固定します。
5. 電気接点をワイヤコネクタにしっかりと押し付け、モーターのメインワイヤコネクタをワイヤクリップでしっかりと締め付け、必要に応じて錫メッキする必要があります。
6. 各機器を接続する配管は、クリップで固定し、PVCパイプは接続時に接着し、パイプの口はテープで密閉してください。
7.配電ボックスは水平および垂直に設置され、周囲の照明は良好で、ハウスは乾燥しているため、観察と操作が容易です。
8. パイプ内の電線およびワイヤが占める面積は50%を超えてはならない。
9. ワイヤの選択には安全係数が必要であり、ユニットの稼働中または霜取り中のワイヤ表面の温度は 4 度を超えてはなりません。
10. 三相電気は5線式とし、アース線がない場合はアース線を設置する必要があります。
11. 電線は、長期間の太陽光や風への露出、電線の皮膜の老化、短絡漏電などの現象を避けるため、屋外に放置しないでください。
12. ラインパイプの設置は美しく、しっかりと行う必要があります。
2-冷凍システムと冷媒デバッグ技術
1.電源電圧を測定します。
2. コンプレッサーの 3 つの巻線抵抗とモーターの絶縁を測定します。
3. 冷凍システムの各バルブの開閉を確認します。
4. 真空引き後、標準充填量の 70% ～ 80% まで冷媒を貯蔵液に充填し、コンプレッサーを稼働させて低圧から十分な量までガスを追加します。
5. 機械の電源を入れた後、まずコンプレッサーの音を聞いて正常かどうかを確認し、コンデンサーとエアクーラーが正常に動作しているかどうか、コンプレッサーの三相電流が安定しているかどうかを確認します。
6.通常の冷却後、冷凍システムの各部、排気圧力、吸入圧力、排気温度、吸入温度、モーター温度、クランクケース温度、膨張弁前温度を点検し、蒸発器と膨張弁の霜付きを観察し、オイルレベルとオイルミラーの色の変化を観察し、機器の音に異常がないか確認します。
7. 冷蔵庫の霜付きや使用状況に応じて、温度パラメータと膨張弁の開度を設定します。
3-冷凍システムのブローダウン
1. 冷凍システムの内部は非常に清潔でなければなりません。そうでないと、システム内に残ったゴミがオリフィスや潤滑油の通路を塞いだり、摩擦面を荒らしたりしてしまいます。
冷凍システムの漏れ検出：
2. 圧力漏れ検出は最も効果的な方法です。システム内の漏れ検出圧力は、使用される冷媒の種類、冷凍システムの冷却方法、および配管セクションの位置に関連しています。高圧システムの場合、漏れ検出圧力は
3.圧力は設計凝縮圧力の約1.25倍です。低圧システムの漏れ検出圧力は、夏の周囲温度での飽和圧力の約1.2倍である必要があります。
4-冷凍システムのデバッグ
1.冷凍システム内の各バルブが正常に開いている状態であるかどうかを確認します。特に排気ストップバルブは閉じないでください。
2. コンデンサーの冷却水バルブを開きます。空冷式コンデンサーの場合は、ファンをオンにして回転方向を確認します。水量と風量は要件を満たしている必要があります。
3. 電気制御回路は事前に別途テストする必要があり、起動前に電源電圧が正常である必要があります。
4. コンプレッサーのクランクケースのオイルレベルが正常位置にあるかどうかは、通常、オイルサイトグラスの水平中心線に保たれている必要があります。
5. 冷凍コンプレッサーを起動し、正常かどうかを確認します。コンプレッサーの回転方向は正しいですか？
6.コンプレッサーを起動した後、高圧計と低圧計の表示値がコンプレッサーの通常運転の圧力範囲内にあるかどうかを確認し、油圧計の表示値を確認します。
7. 膨張弁から冷媒が流れる音を聞き、膨張弁の後ろの配管に正常な結露や霜が付着していないか観察します。運転初期段階では全負荷で運転する必要がありますが、これは手動でシリンダーヘッドの温度を測ることで確認できます。
投稿日時: 2023年4月3日