1. 電気制御システムの設置技術
1. 各接点には、メンテナンスを容易にするために配線番号が付けられています。
2. 図面の要件に厳密に従って電気制御ボックスを作成し、電気を接続して無負荷試験を実施する。
4. 各電気部品の配線を結束線で固定します。
5. 電気接点はワイヤコネクタにしっかりと押し込み、モーターのメインワイヤコネクタはワイヤクリップでしっかりと固定し、必要に応じて錫メッキを施す必要があります。
6．各機器の接続には配管を設置し、クリップで固定する。PVCパイプは接続時に接着剤で固定し、パイプの開口部はテープで密閉する。
7. 配電ボックスは水平方向と垂直方向に設置され、周囲の照明は良好で、家の中は乾燥しており、観察や操作が容易です。
8. 配管内の電線および配線が占める面積は50%を超えてはならない。
9. 電線の選定には安全率が必要であり、ユニットの運転中または除霜中は電線表面の温度が4度を超えてはならない。
10. 三相電源は5線式とし、接地線がない場合は接地線を設置する必要があります。
11. 電線は、日光や風に長時間さらされることで電線被覆が劣化したり、短絡や漏電などの現象が発生するのを避けるため、屋外に放置してはいけません。
12. 配管の設置は美しく、かつしっかりとしたものでなければならない。
2．冷凍システムと冷媒デバッグ技術
1. 電源電圧を測定します。
2. コンプレッサーの3つの巻線抵抗とモーターの絶縁抵抗を測定します。
3. 冷凍システムの各バルブの開閉状態を確認します。
4. 真空引き後、貯蔵液に標準充填量の70～80%まで冷媒を充填し、コンプレッサーを作動させて低圧から十分な量までガスを充填します。
5. 機械の電源を入れた後、まずコンプレッサーの音を聞いて正常かどうか、コンデンサーとエアクーラーが正常に動作しているかどうか、コンプレッサーの三相電流が安定しているかどうかを確認します。
6. 通常の冷却後、冷凍システムの各部分、排気圧力、吸入圧力、排気温度、吸入温度、モーター温度、クランクケース温度、膨張弁前の温度を確認し、蒸発器と膨張弁の霜の有無、オイルレベルとオイルミラーの色の変化、機器の異音がないかを確認します。
7. 冷蔵庫の霜の発生状況と使用状況に応じて、温度パラメータと膨張弁の開度を設定します。
3．冷凍システムのブローダウン
1. 冷凍システムの内部は非常に清潔でなければなりません。そうでないと、システム内に残ったゴミがオリフィスや潤滑油通路を塞いだり、摩擦面を粗くしたりします。
冷凍システムの漏洩検知：
2.圧力漏れ検知が最も効果的な方法です。システム内の漏れ検知圧力は、使用される冷媒の種類、冷凍システムの冷却方式、および配管セクションの位置に関連しています。高圧システムの場合、漏れ検知圧力は
3.圧力は設計凝縮圧力の約1.25倍です。低圧システムの漏洩検知圧力は、夏季の周囲温度における飽和圧力の約1.2倍である必要があります。
4．冷凍システムのデバッグ
1. 冷凍システムの各バルブが正常な開状態になっているか確認してください。特に排気停止弁は閉じないでください。
2. コンデンサーの冷却水バルブを開けます。空冷式コンデンサーの場合は、ファンをオンにして回転方向を確認します。水量と風量が規定値を満たしていることを確認してください。
3. 電気制御回路は事前に個別にテストし、起動前に電源電圧が正常であることを確認する必要があります。
4. コンプレッサーのクランクケースのオイルレベルが正常な位置にあるかどうか。一般的には、オイルサイトグラスの水平中心線上に維持する必要があります。
5. 冷凍コンプレッサーを起動し、正常に動作するか確認します。コンプレッサーの回転方向が正しいかどうかも確認します。
6. コンプレッサーが起動したら、高圧ゲージと低圧ゲージの指示値をチェックして、コンプレッサーの正常運転の圧力範囲内にあるかどうかを確認し、油圧ゲージの指示値をチェックします。
7. 膨張弁から冷媒が流れる音を聞き、膨張弁の後ろの配管に正常な結露や霜が発生しているかどうかを確認します。運転の初期段階では、シリンダーヘッドの温度に応じて、全負荷で運転する必要があります。
投稿日時：2023年4月3日