設置前の材料準備
冷蔵設備の資材は、冷蔵設備設計図および施工資材リストに従って揃える必要があります。冷蔵パネル、ドア、冷凍ユニット、冷凍蒸発器、マイクロコンピュータ温度制御ボックス、膨張弁、接続用銅管、ケーブル制御線、保管照明、シーリング材、設置補助資材などがすべて揃っている必要があり、資材および付属品の型式を確認する必要があります。
冷蔵パネルの設置
冷蔵庫全体を組み立てる際は、壁と屋根の間に隙間を設ける必要があります。冷蔵庫の床は平らに設置し、凹凸のある地面は材料で平らにし、パネル間のロックフックを固定し、シリコンで密閉して、空洞感のない平らな表面を実現します。冷蔵庫本体の上部プレート、床、垂直プレートを設置した後、上部と垂直、垂直と床の位置を合わせて固定し、互いのロックフックをすべて固定します。
蒸発器設置技術
吊り下げ場所を選ぶ際には、まず空気循環に最適な位置を考慮し、次に倉庫の構造方向を考慮してください。
冷却器と倉庫プレートの間の隙間は、蒸発器の厚さよりも大きくする必要があります。
クーラーのすべての吊り金具をしっかりと締め付け、ボルトと吊り金具の穴をシーラントで密閉して、冷気の侵入や空気漏れを防ぐ必要があります。
天井扇風機が重すぎる場合は、4角形または5角形のアングル材を梁として使用し、その梁を別の上部プレートと壁プレートに渡して荷重を軽減してください。
冷凍ユニットの組み立ておよび設置技術
半密閉型または完全密閉型のコンプレッサーにはオイルセパレーターを装備し、オイルセパレーターに適切な量のオイルを補充する必要があります。蒸発温度が-15℃を下回る場合は、気液分離器を設置し、適切な量の冷凍機油を補充する必要があります。
コンプレッサーのベースには、衝撃吸収ゴム製のシートを取り付ける必要があります。
装置の設置にあたっては、計器類の点検やバルブ調整を容易にするためのメンテナンススペースを確保する必要がある。
高圧圧力計は、液体貯蔵弁の三方弁部に設置する必要があります。
ユニット全体のレイアウトは合理的で、色使いも統一されている。
各機種の設置構造は統一されているべきである。
冷凍配管設置技術
銅管の直径の選定は、圧縮機の吸込弁と排気弁の接続部に合わせて厳密に行う必要があります。凝縮器と圧縮機の距離が3メートルを超える場合は、管径を大きくする必要があります。
凝縮器の吸込面は壁から400mm以上離し、吐出口は障害物から3メートル以上離す必要がある。
液体貯蔵タンクの入口径と出口径は、ユニットサンプルに示されている排気口径と液体出口径に基づいて決定するものとする。
蒸発管の内部抵抗を低減するため、圧縮機の吸込配管およびエアクーラーの戻り配管は、サンプルに示されたサイズ以上でなければならない。
調整ステーションを製作する際は、各液体出口パイプを45度の角度で斜めに切断し、底部に挿入し、液体入口パイプは調整ステーションの直径の4分の1の深さまで挿入する必要があります。
排気管と戻り管には一定の傾斜が必要です。凝縮器が圧縮機よりも高い位置にある場合は、排気管を凝縮器に向かって傾斜させ、圧縮機の排気口に液封リングを取り付けて、停止後にガスが冷却・液化して高圧排気口に逆流し、再起動時に液圧縮が発生するのを防ぐ必要があります。
エアクーラーの戻り空気管の出口にはU字管を取り付ける必要があります。戻り空気管は、オイルのスムーズな戻りを確保するため、コンプレッサーに向かって傾斜させる必要があります。
膨張弁はエアクーラーのできるだけ近くに設置し、電磁弁は水平に設置し、弁本体は垂直に設置し、液体の排出方向に注意してください。
必要に応じて、コンプレッサーの戻り空気管にフィルターを取り付けて、システム内の汚れがコンプレッサー内部に入り込むのを防ぎ、システム内の湿気を取り除いてください。
冷凍システムのすべてのナットとロックナットを締め付ける前に、潤滑のために冷凍機用オイルを塗布し、シール性能を高めてください。締め付け後、それらをきれいに拭き取り、各ゲートのパッキンをロックしてください。
膨張弁の温度センサーパッケージは、蒸発器出口から100mm～200mmの位置に金属クリップで固定され、二重層の断熱材でしっかりと包まれています。
冷凍システム設置後は、全体的に美しく、色合いも統一されているべきです。配管の交差部分に高さの不均一があってはなりません。
冷凍配管を溶接する際は、排水口を残しておく必要があります。窒素ガスを高圧と低圧で交互に吹き付け、部分的に吹き付けます。各部分の吹き付けが完了したら、汚れが見えなくなるまでシステム全体を吹き付けます。吹き付け圧力は0.8MPaです。
電気制御システムの設置技術
メンテナンスのために、各接点の配線番号をマークしてください。
電気制御ボックスは図面の要件に厳密に従って製作し、無負荷試験のために電源に接続してください。
各接触器に名前を記入してください。
各電気部品の配線を結束線で固定してください。
電気接点のワイヤコネクタとモーターのメインワイヤコネクタをワイヤクランプで締め付け、必要に応じてはんだ付けしてください。
各機器接続部ごとに電線管を配置し、クランプで固定します。PVC電線管は接着剤で接着し、パイプの開口部はテープで密閉します。
配電ボックスは水平方向と垂直方向の両方に設置され、良好な環境照明と乾燥した屋内で、容易に観察および操作できるようになっている。
電線管内の電線が占める面積は50%を超えてはならない。
電線の選定には安全率を考慮しなければならず、装置の運転中または除霜中は、電線表面の温度が40度を超えてはならない。
回路システムは5線式でなければならず、接地線がない場合は接地線を設置しなければならない。
電線は、長期間にわたる日光や風による被覆の劣化、短絡による漏電などの現象を避けるため、屋外にさらさないでください。
ワイヤーパイプの設置は、美しく、かつしっかりとしたものでなければならない。
システム全体の溶接が完了したら、気密性試験を実施してください。高圧側には1.8MPaの窒素を、低圧側には1.2MPaの窒素を充填してください。加圧中は、石鹸水を用いて漏れを検出してください。各溶接部、フランジ、バルブを注意深く点検してください。漏れ検出が完了したら、圧力低下なく24時間圧力を維持してください。
冷凍システムフッ素添加デバッグシステム
電源電圧を測定してください。
コンプレッサーの3つの巻線抵抗値とモーターの絶縁抵抗値を測定します。
冷凍システム内の各バルブの開閉状態を確認してください。
真空引き後、冷媒を液貯蔵タンクに標準充填量の70～80％（重量比）まで注入し、その後、コンプレッサーを作動させて低圧からガスを補充し、十分な量になるまで充填する。
起動後、まずコンプレッサーの音が正常かどうかを確認し、コンデンサーとエアクーラーが正常に動作しているか、コンプレッサーの三相電流が安定しているかを確認してください。
通常冷却後、冷凍システムの各部、排気圧力、吸入圧力、排気温度、吸入温度、モーター温度、クランクケース温度、膨張弁前温度をテストし、蒸発器と膨張弁の霜の有無、オイルレベルとオイルミラーの色変化、および機器の動作音に異常がないかどうかを確認します。
冷蔵庫の霜の発生状況と使用状況に応じて、温度パラメータと膨張弁の開度を設定してください。
広西クーラー冷凍設備有限公司
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投稿日時：2024年8月8日