設置前の材料準備
冷蔵設備の材料は、冷蔵エンジニアリング設計および施工材料リストに従って装備する必要があります。冷蔵パネル、扉、冷凍ユニット、冷凍蒸発器、マイコン温度制御ボックス、膨張弁、接続銅管、ケーブル制御線、貯蔵灯、シーリング材、設置補助材などが揃っている必要があり、材料と付属品の型番を確認する必要があります。
冷蔵パネルの設置
冷蔵室全体を組み立てる際は、壁と屋根の間に隙間を設けてください。冷蔵室の床は平らに設置し、凹凸のある地面は資材で水平にし、パネル間の固定フックをロックし、シリコンで密封して、空洞感のない平坦な表面を実現します。冷蔵室本体の天板、床、縦板を設置した後、天板と縦板、縦板と床板を位置合わせしてロックし、互いの間の固定フックをすべて固定します。
蒸発器設置技術
吊り下げポイントを選択するときは、まず空気の循環に最適な位置を考慮し、次に倉庫構造の方向を考慮します。
クーラーと倉庫プレート間の隙間は、蒸発器の厚さよりも大きくする必要があります。
冷橋や空気の漏れを防ぐために、クーラーのすべてのハンガーを締め、ボルトとハンガーの穴をシーラントで密閉する必要があります。
天井ファンが重すぎる場合は、4 角または 5 角のアングル鋼を梁として使用し、その梁を別のトッププレートと壁プレートに渡して負荷を軽減する必要があります。
冷凍ユニットの組立・設置技術
半密閉型または全密閉型の圧縮機にはオイルセパレーターを装備し、適量のオイルをオイルセパレーターに補充する必要があります。蒸発温度が-15℃未満の場合は、気液分離器を設置し、適量の冷凍機油を補充する必要があります。
コンプレッサーベースには衝撃吸収ゴムシートを取り付ける必要があります。
ユニットを設置する際には、計器の観察やバルブの調整を容易にするためにメンテナンススペースを確保する必要があります。
高圧計は液体貯蔵バルブの三方に設置する必要があります。
ユニット全体のレイアウトは合理的で、色も一貫しています。
各ユニットモデルの設置構造は一貫している必要があります。
冷凍パイプライン設置技術
銅管の直径は、コンプレッサーの吸気弁と排気弁のインターフェースに厳密に従って選択する必要があります。コンデンサーとコンプレッサーの距離が3メートルを超える場合は、管径を大きくする必要があります。
コンデンサーの吸入面は壁から400mm以上離し、吐出口は障害物から3メートル以上離してください。
液体貯蔵タンクの入口と出口の直径は、ユニットサンプルに示されている排気と液体の出口の直径に基づいて決定されます。
蒸発パイプラインの内部抵抗を減らすために、コンプレッサーの吸入パイプラインと空気冷却器の戻りパイプラインは、サンプルに示されているサイズよりも小さくしてはなりません。
調整ステーションを作成するときは、各液体出口パイプを 45 度の斜面に切断して底まで挿入し、液体入口パイプを調整ステーションの直径の 4 分の 1 まで挿入する必要があります。
排気管と戻り管には一定の勾配を設ける必要があります。凝縮器が圧縮機よりも高い位置にある場合は、排気管を凝縮器に向かって傾斜させ、圧縮機の排気口に液封シールを設置する必要があります。これは、運転停止後にガスが冷却されて液化し、高圧排気口に逆流して再起動時に液圧縮を引き起こすのを防ぐためです。
エアクーラーの戻り空気管の出口にはU字型のベンド管を設置する必要があります。オイルがスムーズに戻るように、戻り空気管はコンプレッサーに向かって傾斜させる必要があります。
膨張弁はできるだけ空気冷却器の近くに設置し、電磁弁は水平に設置し、弁体は垂直にして液体の排出方向に注意する必要があります。
必要に応じて、コンプレッサーの戻り空気管にフィルターを取り付けて、システム内の汚れがコンプレッサーに入るのを防ぎ、システム内の湿気を除去します。
冷凍システム内のすべてのナットおよびロックナットを締め付ける前に、シール性を高めるために冷凍機油を塗布してください。締め付け後は、ナットおよびロックナットをきれいに拭き取り、各ゲートのパッキンをロックしてください。
膨張弁温度感知パッケージは、蒸発器出口から100mm～200mmの位置に金属クリップで固定され、二重断熱材でしっかりと包まれています。
冷凍システム設置後は、全体が美しく、色彩が統一されている必要があります。配管の交差部の高さにムラがあってはなりません。
冷凍配管を溶接する際は、汚水排出口を必ず残してください。窒素ガスを用いて高圧と低圧の二段階に分割してブローします。分割ブローが完了したら、汚れがなくなるまでシステム全体をブローします。ブロー圧力は0.8MPです。
電気制御システムの設置技術
メンテナンスのために各接点のワイヤ番号をマークします。
図面の要求に厳密に従って電気制御ボックスを作成し、無負荷テストのために電源に接続します。
各接触者に名前を記入します。
各電装品の配線を結束線で固定します。
電気接点のワイヤーコネクタとモーターの主ワイヤーコネクタをワイヤークランプで圧縮し、必要に応じて錫メッキします。
各機器の接続部には電線管を敷設し、クランプで固定します。PVC電線管は接着剤で接着し、管口はテープで密閉します。
配電ボックスは水平および垂直に設置され、観察と操作が容易なように、環境照明が良好で屋内が乾燥しています。
電線管内の電線が占める面積は50%を超えてはならない。
ワイヤの選択には安全係数が必要であり、ユニットの稼働中または霜取り中のワイヤ表面の温度は 40 度を超えてはなりません。
回路方式は5線式とし、アース線がない場合はアース線を設置する必要があります。
長期間にわたる太陽光や風による電線表面の劣化、短絡による漏電などの現象を避けるため、電線は外気にさらさないでください。
電線管の設置は美しく、しっかりと行う必要があります。
システム全体の溶接が完了したら、気密試験を実施する必要があります。高圧側には1.8MP窒素を充填し、低圧側には1.2MP窒素を充填します。加圧中は、石鹸水を用いてリーク検査を実施します。各溶接部、フランジ、バルブは入念に点検し、リーク検査が完了したら、圧力低下なく24時間圧力を維持する必要があります。
冷凍システムフッ素添加デバッグシステム
電源電圧を測定します。
コンプレッサーの3つの巻線抵抗値とモーターの絶縁を測定します。
冷凍システムの各バルブの開閉を確認します。
真空引き後、液体貯蔵タンクに標準充填量の70～80%の重量となるように冷媒を注入し、その後コンプレッサーを作動させて低圧から十分な量になるまでガスを追加します。
起動後、まずコンプレッサーの音が正常かどうかを聞いて、コンデンサーとエアクーラーが正常に動作しているかどうか、コンプレッサーの三相電流が安定しているかどうかを確認します。
通常冷却後、冷凍システム各部の排気圧力、吸入圧力、排気温度、吸入温度、モーター温度、クランクケース温度、膨張弁前温度を検査し、蒸発器と膨張弁の霜付きを観察し、オイルレベルとオイルミラーの色の変化を観察し、機器作動音に異常がないか観察します。
冷蔵庫の霜付きや使用状況に応じて温度パラメータと膨張弁の開度を設定します。
広西クーラー冷凍設備有限公司
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投稿日時: 2024年8月8日