冷蔵庫の解凍方法は？

冷蔵倉庫の改修工事の事例を交えながら、冷蔵倉庫の解凍技術についてご説明します。

冷蔵保管設備の構成

本プロジェクトは、鮮度保持型冷蔵倉庫であり、屋内組立式の冷蔵倉庫で、高温冷蔵室と低温冷蔵室の2つの部分から構成されています。

冷蔵室全体は、3台のJZF2F7.0フロン圧縮凝縮ユニットによって構成されています。圧縮機の型式は2F7S-7.0オープンピストン単体冷凍圧縮機で、冷却能力は9.3kW、入力電力は4kW、回転速度は600rpmです。冷媒はR22です。1台は高温冷蔵室を担当し、残りの2台は低温冷蔵室を担当します。室内蒸発器は、冷蔵室の4つの壁と上部に取り付けられた蛇行コイルです。凝縮器は強制空冷コイルユニットです。冷蔵室の運転は、温度制御モジュールによって制御され、設定温度の上限と下限に応じて冷凍圧縮機の起動、停止、運転が行われます。

冷蔵倉庫の現状と主な問題点

冷蔵設備の使用開始後、冷蔵設備の指標は基本的に使用要件を満たし、設備の動作パラメータも正常範囲内です。しかし、設備が一定期間稼働した後、蒸発コイル上の霜層を除去する必要が生じた場合、設計上の制約により自動除霜装置が備えられていないため、手動で除霜を行うしかありません。コイルは棚や商品の後ろに配置されているため、除霜のたびに棚や商品を移動させる必要があり、特に冷蔵設備内に多くの商品がある場合、除霜作業は非常に不便です。冷蔵設備に必要な是正措置を講じなければ、冷蔵設備の正常な使用や設備の保守に深刻な影響を及ぼすことになります。

冷蔵倉庫の解凍是正計画

冷蔵倉庫の除霜方法には、機械除霜、電気除霜、水噴霧除霜、温風除霜など、多くの方法があることは周知の事実です。上記の機械除霜には多くの不便さがあります。温風除霜は経済的で信頼性が高く、維持管理が容易で、投資や建設も難しくありません。しかし、温風除霜には多くの解決策があります。一般的な方法は、圧縮機から排出された高圧高温ガスを蒸発器に送り、熱を放出して除霜し、凝縮した液体を別の蒸発器に送り、熱を吸収して低温低圧ガスに蒸発させ、圧縮機の吸込口に戻してサイクルを完了するというものです。冷蔵倉庫の実際の構造は、3つのユニットが比較的独立して動作することを考慮すると、3つの圧縮機を並列で使用する場合、圧力均等化パイプ、オイル均等化パイプ、戻り空気ヘッダーなどの多くのコンポーネントを追加する必要があります。建設の難易度と工事費は少なくありません。度重なる実証と精査の結果、ヒートポンプユニットの冷暖房変換原理を主に採用することが最終的に決定されました。この修正計画では、冷蔵庫の除霜中に冷媒の流れ方向を変更するために四方弁が追加されました。除霜中、凝縮器の下にある液貯蔵タンク内の大量の冷媒が凝縮器に入り、圧縮機の液撃現象を引き起こします。凝縮器と液貯蔵タンクの間に逆止弁と圧力調整弁が追加されました。修正後、1か月の試運転を経て、全体として期待された効果がほぼ達成されました。霜層が非常に厚い場合（平均霜層 > 10 mm）、除霜時間が 30 分以内であれば、コンプレッサーが弱くなることがあります。冷蔵庫の除霜サイクルを短縮し、霜層の厚さを制御することで、実験では、除霜が 1 日 30 分であれば、霜層の厚さは基本的に 5 mm を超えず、前述のコンプレッサー液ショック現象は基本的に発生しないことが示されています。冷蔵庫設備の修正後、冷蔵庫の除霜作業が大幅に容易になっただけでなく、ユニットの作業効率も向上しました。同じ貯蔵容量で、ユニットの作業時間は以前に比べて大幅に短縮されました。