冷蔵庫の霜取り方法は？

冷蔵工学整流の事例と合わせて、冷蔵倉庫の霜取りの技術をお伝えします。

冷蔵設備の構成

このプロジェクトは、高温冷蔵倉庫と低温冷蔵倉庫の2つの部分で構成される屋内組み立て式冷蔵倉庫である鮮度保持冷蔵倉庫です。

冷蔵室全体は、3台のJZF2F7.0フロン圧縮機凝縮ユニットによって提供され、圧縮機モデルは2F7S-7.0オープンピストンシングルユニット冷凍コンプレッサー、冷却能力は9.3KW、入力電力は4KW、回転数は600rpmです。冷媒はR22です。ユニットの1つは高温冷蔵を担当し、他の2つは低温冷蔵を担当します。室内蒸発器は、冷蔵室の4つの壁と上部に取り付けられた蛇行コイルです。凝縮器は強制空冷コイルユニットです。冷蔵室の運転は温度制御モジュールによって制御され、設定温度の上限と下限に応じて冷凍コンプレッサーを起動、停止、運転します。

冷蔵倉庫の現状と主な問題点

冷蔵設備の使用開始後、冷蔵設備の指標は基本的に使用要件を満たし、設備の動作パラメータも正常範囲内にあります。しかし、設備を一定期間稼働させた後、蒸発コイルの霜層を除去する必要が生じた場合、設計上の理由から、ソリューションには自動冷蔵庫霜取り装置がなく、手動での冷蔵庫霜取りのみが可能です。コイルは棚や商品の後ろに位置しているため、霜取りのたびに棚や商品を移動させる必要があり、特に冷蔵庫内に多くの商品がある場合は非常に不便です。霜取り作業はさらに困難になります。冷蔵設備に必要な是正措置を講じないと、冷蔵設備の正常な使用や設備のメンテナンスに重大な影響を及ぼすことになります。

冷蔵庫の霜取り整流計画

冷蔵倉庫の除霜方法には、機械除霜、電気除霜、散水除霜、温風除霜など、様々な方法があることは周知の事実です。しかし、前述の機械除霜には多くの不便さがあります。一方、温ガス除霜は経済的で信頼性が高く、保守管理が容易で、投資や建設も容易です。しかし、温ガス除霜には多くの解決策があります。通常の方法は、圧縮機から排出された高圧高温のガスを蒸発器に送り、放熱して除霜し、凝縮液を別の蒸発器に送り込み、吸熱して低温低圧のガスに蒸発させます。そして、圧縮機の吸入口に戻ってサイクルを完了します。冷蔵倉庫の実際の構造は、3台のユニットが比較的独立して動作することを考えると、3台の圧縮機を並列で使用する場合、均圧管、均油管、還気ヘッダーなどの多くの部品を追加する必要があります。建設の難易度とエンジニアリング量は少なくありません。度重なる実証と検討を経て、最終的にヒートポンプユニットの冷暖転換原理を主に採用することを決定しました。この整流案では、冷蔵庫の霜取り時に冷媒の流れ方向を完全に変更するために四方弁を追加しました。霜取り時には、凝縮器下部の液体貯蔵タンク内の大量の冷媒が凝縮器に入り込み、圧縮機の液撃現象を引き起こします。凝縮器と液体貯蔵タンクの間にチェックバルブと圧力調整弁を追加しました。整流後、1ヶ月間の試運転を経て、全体的に期待された効果がほぼ達成されました。霜層が非常に厚い場合（平均霜層＞10mm）、除霜時間が30分以内であれば、コンプレッサーに弱い動作をすることがあります。冷蔵庫の除霜サイクルを短縮し、霜層の厚さを制御することで、実験では、1日30分の除霜であれば、霜層の厚さは基本的に5mmを超えず、前述のコンプレッサーの液ショック現象は基本的に発生しないことが示されました。冷蔵設備の整流化後、冷蔵庫の除霜作業が大幅に容易になっただけでなく、ユニットの作業効率も向上しました。同じ貯蔵容量では、ユニットの作業時間は以前に比べて大幅に短縮されました。