冷凍コンプレッサーは、冷凍システム全体の心臓部であり、冷凍システムの中で最も重要です。その主な機能は、蒸発器からの低温低圧ガスを高温高圧ガスに圧縮し、冷凍サイクル全体の電源を提供することです。コンプレッサーのローターが静止しているとき、パイプライン内にはまだ一定の圧力で大量のプロセスガスが残っています。このとき、コンプレッサーのローターは回転を停止し、コンプレッサーの内部圧力はパイプラインの圧力よりも低くなります。このとき、コンプレッサーの出口パイプラインにチェックバルブが設置されていないか、チェックバルブがコンプレッサーの出口から遠い場合、パイプライン内のガスが逆流し、コンプレッサーが逆流し、同時に蒸気タービンまたは電動機とギアトランスミッションを駆動します。ローターが逆流するのを待ちます。コンプレッサーユニットのローターが逆回転すると、ベアリングの正常な潤滑が損なわれ、スラストベアリングにかかる応力が変化し、スラストベアリングが失われることもあります。また、コンプレッサーの逆回転により、ドライガスシールも損傷します。
コンプレッサーの逆回転を避けるためには、いくつかの点に注意する必要があります。
1. 圧縮機の出口パイプラインにチェックバルブを取り付ける必要があります。チェックバルブと圧縮機出口の間の距離を最小限に抑えるために、このパイプラインのガス容量を最小限に抑えて逆流が発生しないように、出口フランジにできるだけ近い場所に取り付ける必要があります。
2. 各ユニットの状況に応じて、ベントバルブ、排気バルブ、または循環配管を設置します。停止時には、これらのバルブを適時に開き、圧縮機出口の高圧ガスを排出することで、配管内に貯留されているガス量を減らす必要があります。
3. コンプレッサーを停止すると、システム内のガスが逆流する可能性があります。高圧・高温のガスがコンプレッサーに逆流すると、コンプレッサーが逆回転するだけでなく、ベアリングやシールが焼損する恐れがあります。
ガス逆流による事故は多発しているため、特に注意が必要です。上記の事故の発生を効果的に防止するために、減速・停止前に以下の2つの作業を実施する必要があります。
1. ベントバルブまたはリターンバルブを開いて、ガスを排出または戻します。
2. システム配管のチェックバルブを確実に閉じます。上記の作業が完了したら、徐々に速度を下げて停止します。
投稿日時: 2023年2月15日