冷凍コンプレッサーは、冷凍システム全体の心臓部であり、冷凍システムの中で最も重要な部品です。その主な機能は、蒸発器からの低温低圧ガスを高温高圧ガスに圧縮し、冷凍サイクル全体の動力源を供給することです。コンプレッサーのローターが停止しているとき、配管内には一定圧力のプロセスガスが大量に残っています。このとき、コンプレッサーのローターの回転が停止し、コンプレッサー内部の圧力は配管の圧力よりも低くなります。このとき、コンプレッサー出口配管に逆止弁が設置されていない場合、または逆止弁がコンプレッサー出口から遠い場合、配管内のガスが逆流し、コンプレッサーが逆転し、同時に蒸気タービンまたは電動機とギアトランスミッションを駆動してローターを逆転させます。コンプレッサーユニットのローターが逆回転すると、ベアリングの正常な潤滑が損なわれ、スラストベアリングにかかる応力が変化し、スラストベアリングの破損につながる可能性があります。また、コンプレッサーの逆回転により、ドライガスシールも損傷します。
コンプレッサーの逆回転を防ぐためには、以下の点に注意する必要があります。
1. コンプレッサーの出口配管には逆止弁を取り付ける必要があり、逆止弁とコンプレッサー出口との距離を最小限にするために、出口フランジのできるだけ近くに取り付ける必要があります。これにより、この配管内のガス容量を最小限に抑え、逆流を防ぐことができます。
2. 各ユニットの状況に応じて、ベントバルブ、排気バルブ、または再循環配管を設置します。停止時には、これらのバルブを適時に開いて、コンプレッサー出口の高圧ガスを排出し、配管内に蓄積されるガス量を削減する必要があります。
3. コンプレッサーを停止すると、システム内のガスが逆流する可能性があります。高圧・高温のガスがコンプレッサー内に逆流すると、コンプレッサーが逆回転するだけでなく、ベアリングやシールが焼損する恐れがあります。
ガス逆流による事故が多発しているため、注意が必要です。上記のような事故を効果的に防止するためには、減速および停止前に以下の2つの作業を行う必要があります。
1. ベントバルブまたはリターンバルブを開けて、ガスを排出または戻します。
2. システム配管の逆止弁をしっかりと閉じます。上記の作業が完了したら、徐々に速度を落とし、停止します。
投稿日時：2023年2月15日